废气处理设备的操作注意事项及漏油分析

废气处理设备的操作注意事项及漏油分析

 

废气处理设备的手动加油润滑装置结构简单。主要用于一般机械设备的分散润滑部位。由于人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷低速摩擦副的润滑。常用的手动加油润滑装置已经标准化。

 

废气处理设备集中润滑装置主要用于设备上有***量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作人员的手工劳动，提高了润滑性能。根据所用润滑材料的不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的***部分主要部件都已经标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。

 

润滑系统应尽可能实现机械化和自动化，性能和工作******，各润滑点应润滑******。它可以均匀连续地供应润滑材料，并且方便调节润滑剂的供应量。应考虑润滑剂的回收。润滑装置应具有高质量的过滤装置和除尘效率，润滑材料应清洁。该装置结构尽可能简单，便于维护和检修。该装置密封性能***，无泄漏，无环境污染。

 

废气处理设备运行注意事项:

 

1.工作时，应穿戴劳动防护用品；

 

2.固体废弃物装袋时，应注意；

 

3.停止工作时，关闭控制电机开关和主电源开关；

 

4.废水应按规定程序处理，仪表值应按规范设定；

 

5.强腐蚀性化学品应分开存放，并做***接收手续；

 

6.系统在运行过程中，发现问题及时排除故障，恢复正常运行；

 

7.认真做***设备维护工作，***别注意水泵、排气扇的运行，避免设备事故。

 

废气处理设备漏油分析；

 

1.设计不合理。包括设计中没有考虑密封或者不熟悉密封技术的产品设计师；密封结构设计不合理，不适合工作状态、工况、温度介质等***点，而不注意设备、振动、压力均衡和导流措施；不考虑通风、回油、导液、拆装等因素。

 

2.制造加工精度差。包括平面加工、配合不***、同心度差、表面粗糙度高、铸造时气孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工质量差的因素都会造成泄漏。

 

3.密封材料选择不当。密封材料一般具有致密性、回弹性、可压缩性、柔韧性、耐臭氧性、耐辐射性、耐腐蚀性、耐介质侵蚀性、耐高低温性和可加工性等基本性能。当然，没有哪种材料同时具有上述性能，所以可以根据不同的工况选择主要性能的材料，以适应密封条件。但由于选材不合理，不能适应密封工况，造成泄漏。

 

4.管理不善，维护不善。这是设备泄漏的直接原因，如密封件已达到使用寿命，但未及时更换，紧固件松动，压盖未及时压紧调整等。

 

5.安装方法不正确。导致泄漏的原因很多，如安装位置不正确、偏心过***、密封件侧裂、紧固螺钉预紧力不同、装配工艺不正确等。

 

6.工作条件差。包括密封介质的腐蚀性、剧烈振动、高温高压、粉尘和外部介质的侵蚀等。

 

以上几点是泄漏的主要原因。而所有的因素都是相互交叉影响的。因此，有必要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取措施防止泄漏。

 

防止设备漏油的方法:

 

设备漏油的原因很多，涉及设计、制造、运行和维护等多个环节。因此，设备的防渗漏和处理是一项系统工程。***先要从设计上寻找解决问题的办法，然后按照封闭、封堵、疏通、均压的原则进行针对性的处理。然而，提高设备的设计和制造质量是解决设备漏油的关键。

 

改造:针对密封结构不合理，采用不易泄漏或系统压差的密封材料，重新设计密封结构，将液体润滑材料改为固体或半流体润滑等，从而满足不渗漏的要求。

 

更换:更换损坏或性能不佳的密封件和管件。

 

简介:在外力的帮助下，一部分泄漏的介质被导出、回收或直接引回油箱。

 

堵塞:如因设计、制造等质量缺陷，在管壳壁上出现砂眼、孔洞时，一般采用焊接修补或粘接修补进行堵塞。

 

修补:修补泄漏部位，焊接粘贴气孔、裂纹，刮磨密封部位，提高密封面精度。

 

管理:加强管理检查，及时发现，随时管理。

 

为了保证设备不泄漏，检修人员应加强巡视，发现设备泄漏点，深入调查，仔细观察，仔细研究分析，找出原因。能及时解决的立即采取措施排除，一时无法排除、工作量***的填写故障检查记录表，要求安排维修计划。负责设备维护的工程技术人员应了解其负责范围内设备的泄漏程度和原因，并进行总结和分类，这是常见的问题，应研究解决方法。对于直接影响设备正常使用和生产的难点和关键问题，要集中力量克服。一般情况下，应消除泄漏现象，以满足定期维护、项目维修和***修的设备不泄漏的要求。