电镀废气处理的设计方法

电镀废气处理的设计方法

 

电镀厂废气处理综述

 

电镀生产工艺路线不同，但各工序涉及的废气主要根据处理对象分为三类:

 

一是常见的酸碱废气，二是氰华，三是铬酸雾。

 

***类是酸碱废气:电镀过程中会产生酸性废气，如氢氧化钠、硫酸和盐酸。这种废气被10%左右的氢氧化钠低浓度碱性溶液中和吸收。

 

***二类是氰华:主要是涉及氰华的CN-废气。这类废气被水或次氯酸钠溶液吸收，次氯酸钠是强氧化剂，使氰华分解成低毒或无毒。或采用0.5%(重量)硫酸亚铁水溶液进行吸收处理。

 

***三类铬酸雾:主要是工件在镀铬液中释放出的铬酸(H2CrO4)废气。这类废气先用铬酸雾收集回收，再用水或10%左右的焦亚硫酸钠溶液吸收。

 

电镀厂废气处理的设计方法

 

选择废气处理工艺，酸性气体(SEX)选择碱性洗涤器可控硅，碱性气体(AEX)选择酸性洗涤器可控硅；可控硅引入车间热排风(GEX)，也可增加活性炭吸附装置。

 

实施标准:本项目设计指标参照GB16297-1996《***气污染物综合排放标准》

 

处理工艺:本方案工艺路线拟采用废气收集口+洗涤塔+光氧化催化设备+离心风机+消音后安全排放。

 

电镀厂废气的处理

 

本工程垂直提升线采用***吸+半封闭吸气收集的方法，其他储罐采用两侧吸气收集的方法。除了由PVC风管收集的铬酸雾废气外，其他所有废气源均由PP收集罩收集，收集在主风管中，然后在风机的作用下引入相应的净化装置进行净化处理。

 

电镀厂废气处理设计方法的工艺描述；

 

废气***先到达废气洗涤塔膨胀段的内筒并减速。洗涤塔体内有渐扩段内筒、均匀网格、填料层和喷淋装置。废气通过水幕层，被风机压入塔内的均压室，然后通过均风栅进入一级填料层。此时循环泵连续运行，从喷淋系统的液体分布器雾化喷出的中和液(使用10%左右的NaOH低浓度碱性溶液)与酸性废气充分气液接触，逆流洗涤，产生中和反应。塔内填料采用***质全新PP填料，废气均匀分布在PP填料周围。每一个都是点接触，排列成“Z或W”的不规则路线，没有偏流现象，******增加了气液的接触空间和面积，使废气和液体在极***的中和吸收状态下充分接触。这样，气液两相混合率达到97%以上，然后废气从逐渐膨胀段减速进入***二、三填料层的喷淋功能段，使废气与气液两相充分接触反应，再经除液器潮解除雾后，达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表5中的相应标准，超标后通过排气管排入***气。

 

电镀废气处理设备

 

喷淋塔中的填料层用作气液相间接触元件的传质设备。填料支撑板安装在填料塔的底部，填料杂乱地放置在支撑板上。填料压板安装在填料上方，防止填料被上升气流吹动。

 

喷淋塔的喷淋液从塔***通过液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面向下流动。气体从塔的底部进料，由气体分配装置分配，并与液体逆流连续通过填料层的间隙。在填料表面，气体和液体紧密接触进行传质。

 

当液体沿填料层向下流动时，有时会发生壁流，导致气体和液体在填料层中分布不均匀，从而降低传质效率。因此，喷淋塔中的填料层分为两段，中间有一个再分布装置，再分布并喷淋在下部填料上。

 

电镀废气处理设备的***点:

 

1.设备占地面积小，重量轻；

 

2.免维护:设备无需添加任何耗材，整体使用寿命10年以上，无需人工维护；

 

3.稳定性:整机所有附件属于连续物料，适合24小时不间断运行；

 

4.安全性:主设备无电路，真正实现远程智能操作，无安全隐患；

 

5.适应性强:能适应高浓度、***气量、不同恶臭气体物质的除臭净化处理，可24小时连续工作，运行稳定可靠；

 

6.运行成本低:该设备无机械动作，无噪音，无需***殊管理和日常维护，只需定期检查，能耗低；

 

7.***质材料制造:防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，不锈钢材料，设备使用寿命十年以上；

 

8.设备占地面积小，重量轻:适用于布局紧凑、场地狭小等***殊条件；

 

9.所有设备都能分解废气中的所有分子链，可有效处理，无二次污染。

 

电镀废气处理设备的应用范围

 

喷淋塔可广泛用于印刷、蓄电池、有色金属冶炼、军工等行业铅尘或汞蒸气的污染控制，以及化工、冶炼、电镀、显像管、印染、制药、仪器仪表、电子元器件、机械制造等行业酸洗废气或其他废气的净化。