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电镀废气处理的技术问题及解决方法

  
电镀废气处理的技术问题及解决方法
 
电镀企业在生产过程中会产生废水、废气和废渣,俗称“工业三废”。“三废”治理一直是环保调查的重中之重。与废水、废渣等固体废物的处理相比,废气的监测和处理难度更大,问题更多。从电镀工艺设计的角度,列举了电镀废气处理的技术问题,并提出了相应的解决方案,仅供参考。
1.电镀废气对环境和人体极其有害
根据GB21900-2008,电镀废气的种类主要包括氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢和氟化物。此外,还有一些含尘气体、有机废气和碱性气体。
电镀废气对环境和人体危害极大,电镀废气危害分析是电镀废气处理的前提和基础。
电镀废气对人体的危害主要表现在对人体呼吸道、眼睛和皮肤的危害。部分电镀废气无色无味,对呼吸道造成长期慢性损害。经过逐渐积累,含量超标,会导致支气管炎、支气管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。但电镀过程排出的氯化氢、酸碱雾会刺激人的眼睛和皮肤,产生红眼、皮炎等症状。
电镀废气对植物和建筑物也是有害的。电镀过程排放的二氧化硫和氮氧化物对空气中植物的生长有不良影响,甚至会杀死植物。如果酸雨再次形成,也会对建筑物造成腐蚀和生锈。
此外,电镀废气对电镀产品也是有害的。比如,电打标车间酸碱雾和粉尘过多,会不同程度地影响电打标设备和电镀材料的纯度。
2.电镀废气综合处理技术
根据《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的规定,电镀挂钩工艺及设施必须安装局部气体收集系统和集中净化处理,以便通过排气管均匀排放到大气中。因此,电镀废气可以从三个方面进行处理,即从源头上减少电镀废气、安装排气系统和安装电镀废气净化设备。
一、从源头上减少电镀废气
通过改变电镀工业生产的工艺流程或采用无毒材料,可以实现电镀生产过程中有毒有害废气零排放的目标。
电镀过程中,清洗电镀件时,采用碱洗除油,酸洗除锈,清洗液中分别加入酸雾和碱雾抑制剂,可有效减少酸雾和碱雾的排放。
为了抑制铬雾,可以采用低温设备或低温工艺流程,同时在镀液中加入较少销售的全氟烷基醚磺酸盐,注意全氟烷基醚磺酸盐的制备方法和配比,可以有效抑制铬雾的产生。此外,镀液表面可以覆盖一层聚乙烯和聚氯乙烯制成的空心球,也能有效抑制铬雾的释放。
为了抑制氮氧化物,抑制电镀过程中氮氧化物的排放,可以采用无硝酸的电镀工艺。比如电镀铝零件时,使用硫酸和磷酸,可以加入少量添加剂对铝零件进行抛光。另一方面,亚硝酸通过化学氧化和化学还原被氧化成硝酸或氮氧化物气体被还原成无毒的惰性气体。
二、安装排气系统和净化系统
考虑到电镀废气的处理,可以通过安装排气系统将被污染的废气输送到气体净化系统,达到去除有毒有害气体的目的。可以看出,排气系统和净化系统的安装是一个统一的整体。
根据电镀废气排放的特点、工厂和车间生产条件的限制以及有害废气的排放方式,采用不同的排气系统。比如车间内,由于来源不固定、排放点多等因素,通常采用局部排风。在局部排气模式下监控这些气体。如果符合排放标准,可以直接排入大气。如果高于排放标准,则需要将其引入净化系统。在有害废物被排放的地方,废气将被直接收集。
通过通风系统排到室外。为了保证车间内的气压平衡,需要机械通风来保持室内空气质量达标。
酸性废气的净化主要是用三级碱液喷淋酸性废气,然后从烟囱排出。用这种方法吸收酸性废气时,在抽真空的栗子上安装一个密闭罩,将车间内的气体排入装有填料的喷淋塔。该工艺去除酸性废气的效率可达90%以上。
三、电镀废气处理技术问题及解决方案
电镀废气处理必须综合考虑,统筹处理,才能达到去除效果。但由于电镀行业污染大、能耗高的特点,废气种类多、处理方法不同,电镀废气收集不全,因此电镀废气处理存在亟待解决的问题。
针对目前电镀废气处理技术存在的问题,提出了相应的对策:
第一,车间内的点收集可以改为点收集和面收集相结合,即在重点污染物排放处设置污染废气收集装置,并对整个车间设置面收集,以保证车间空气中污染物浓度不超过限值。
第二,我们可以综合酸碱废气、铬雾、氰化物、氮氧化物等喷淋液的特性,配制一种可以同时吸收所有废气的吸收液,或者研究一套综合吸收工艺,保证电镀生产中的所有废气都被吸收净化。
第三,源头控制,优化电镀设计工艺,减少污染物排放,加大电镀污染物的分析研究力度,针对废气处理的技术问题制定有针对性的解决方案。

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