电镀废气处理工艺该怎么查验？

电镀废气处理工艺的查验是一个系统而细致的过程，以下是从多个方面进行的详细分析：

 

 一、废气收集系统查验

 

1. 收集装置完整性：检查集气罩、通风管道等收集设备是否完***无损，无变形、破损或堵塞情况。确保集气罩能够有效覆盖废气产生源，如电镀槽、酸洗池等，且与槽边距离合适，一般控制在2030厘米左右，以保证能***程度收集废气，减少无组织排放。

 

2. 风机运行状况：查看排风风机是否正常运转，包括风机的电机温度、转速、皮带松紧度等。可通过听风机运转声音判断是否有异常振动或摩擦声，用测速仪测量风机转速是否符合设计要求，确保风机能提供足够的风量和风压，保证废气顺利输送至处理设施。

 

3. 风量与风压平衡：利用风量测试仪和压力传感器检测通风管道内的风量和风压，检查各支管与主管的风量分配是否合理，是否存在局部阻力过***导致风量不均的情况。同时，核实风机的工作点是否处于高效区，以保证整个收集系统的能效比。

 

 二、处理工艺核心环节查验

 

1. 吸收塔相关检查

    吸收液状况：定期检查吸收塔内的吸收液液位，确保其在正常范围内，避免因液位过低导致废气处理不充分或过高造成溢流。对于酸性废气吸收液，用pH试纸测试其碱性强度，一般pH值应保持在810之间；含氰废气吸收液需保持强碱性，pH值在12以上。同时，检查吸收液的清洁度，如有无沉淀、悬浮物等杂质，防止堵塞喷头或影响吸收效果。

    填料状态：查看吸收塔内填料是否平整、无坍塌和损坏，填料表面应无过多污垢和结晶物附着。若发现填料有结块、破碎等情况，会影响废气与吸收液的接触面积和传质效率，需及时更换或补充填料。

    工作参数监测：通过安装在吸收塔上的压力传感器、温度传感器和流量计等仪表，实时监测塔内压力降、温度变化以及吸收液循环流量等参数。正常情况下，压力降应在合理范围内，温度升高不应过于明显，吸收液循环流量应稳定且符合设计要求，以确保吸收反应的正常进行。

 

2. 除雾器检查：检查除雾器的叶片是否有变形、松动或破损，除雾效果是否******。可通过观察除雾器出口的气体湿度和是否有液滴夹带现象来判断，若除雾效果不佳，应及时清洗或更换除雾器，防止液滴带入后续处理工序或排放到***气中造成二次污染。

 

3. 活性炭吸附装置查验（若采用活性炭吸附工艺）

    活性炭质量与装填情况：检查活性炭的碘值、亚蓝值等指标是否符合要求，确保其具有足够的吸附能力。查看活性炭的装填是否均匀、紧密，有无漏填或空隙过***的情况，以保证废气与活性炭充分接触，提高吸附效率。

    吸附饱和度检测：通过定期采样分析进出活性炭吸附装置的废气浓度，计算活性炭的吸附饱和度。当吸附饱和度达到一定阈值（如80%）时，应及时进行脱附再生或更换活性炭，以维持吸附装置的处理效果。

 三、排气筒及排放监测查验

 

1. 排气筒外观与高度检查：现场查看排气筒的外观是否完***，有无裂缝、腐蚀或倾斜等问题。按照相关标准要求，测量排气筒的实际高度，确保其不低于规定的高度，如一般排气筒高度不低于15米，排放含氰化氢气体的排气筒高度不低于25米，且应高出周围200米半径范围的建筑5米以上。

 

2. 排放浓度与达标情况监测：定期对排气筒排放的废气进行采样分析，检测废气中的各类污染物浓度，如硫酸雾、盐酸雾、铬酸雾、含氰废气以及可能产生的有机废气等，确保其排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB219002008）等相关标准要求。可采用化学分析法、仪器分析法等多种检测方法，并做***详细的检测记录。

 

3. 排放速率与总量核算：结合废气排放流量监测数据，计算废气的排放速率和排放总量，检查是否在环保部门核定的排放限额之内。同时，关注排放废气的表征***性，如气味、颜色等，若有异常，应及时排查处理工艺是否存在问题。

 

 四、自动化控制与运行记录查验

 

1. 控制系统功能检查：检查废气处理系统的自动化控制设备是否正常运行，包括PLC控制器、传感器、执行器等。验证控制系统对风机启停、吸收液循环、温度调节、压力控制等功能的控制是否准确可靠，能否根据设定的工艺参数自动调整设备运行状态，确保处理系统稳定运行。

 

2. 运行参数记录与存储：查看废气处理系统的运行参数记录，如风机运行时间、吸收液pH值变化曲线、温度和压力数据等，检查记录是否完整、准确，存储时间是否符合相关规定。通过对运行数据的分析，可以及时发现处理过程中的异常情况和潜在问题，为***化工艺参数和设备维护提供依据。

 

3. 故障报警与应急处理机制：确认废气处理系统是否配备了完善的故障报警装置，当出现风机故障、吸收液液位不足、温度过高或过低等异常情况时，能否及时发出声光报警信号，并通知相关人员进行处理。同时，检查企业是否制定了针对废气处理设施故障的应急处理预案，明确在紧急情况下应采取的措施，如备用设备的启用、废气临时排放控制等，以确保在突发情况下尽量减少对环境和人员的危害。

 

总之，电镀废气处理工艺的查验涵盖废气收集系统、处理工艺核心环节、排气筒及排放监测以及自动化控制与运行记录等多个方面。只有全面、细致地对这些环节进行检查和评估，才能确保电镀废气处理工艺的有效运行，实现废气的达标排放，保护环境和人体健康。