电镀车间废气处理切断工艺产生的机械故障剖析

 电镀车间废气处理切断工艺产生的机械故障剖析与应对

 

 

 

 

 

 

 

在电镀车间废气处理的生产流程中，废气处理环节至关重要，而其中采用的切断工艺虽能有效控制废气排放，却也时常面临机械故障的挑战。深入探究这些故障的根源、表现形式以及解决策略，对于保障车间生产的稳定性、环境的合规性以及设备的长效运行具有关键意义。

 

 一、常见机械故障类型及成因

 （一）阀门故障

1. 密封失效：电镀废气中含有腐蚀性化学物质，长期侵蚀下，切断工艺中各类阀门的密封垫片易老化、变形，致使密封不严，废气泄漏。例如，在酸性废气环境下，橡胶材质的垫片会逐渐被腐蚀，出现缝隙，不仅影响废气处理效果，还可能造成周边设备腐蚀加剧。

2. 阀芯卡滞：废气中的颗粒杂质，如未充分过滤掉的电镀残渣、结晶盐等，可能随气流进入阀门内部，堆积在阀芯周围，阻碍阀芯正常动作。当阀芯无法精准开合时，切断功能失常，导致废气流量失控，处理系统紊乱。

 

 （二）风机故障

1. 叶轮磨损与失衡：高速运转的风机叶轮是废气输送的核心部件，电镀废气中的腐蚀性气体持续冲刷叶轮表面，使叶片厚度逐渐减薄，甚至出现穿孔。同时，废气中夹杂的固体颗粒撞击叶轮，造成叶轮表面磨损不均匀，引发风机振动加剧、平衡失调。一旦失衡，风机运转噪音增***，轴承受力不均，加速损坏，严重时风机无法正常启动，整个废气处理流程瘫痪。

2. 皮带松动或断裂：风机多依靠皮带传动，长时间运行后，皮带因疲劳、老化出现松弛现象，导致风机转速不稳定，影响废气输送风量。若皮带突然断裂，风机瞬间停止工作，废气无法及时排出，可能倒灌至车间，危害作业环境与人员健康。

 

 （三）管道故障

1. 腐蚀穿孔：电镀废气成分复杂，包含***量强酸、强碱雾气及重金属离子，在管道内流动时，与管道内壁金属发生化学反应，尤其是一些普通金属管道，如碳钢材质，抗腐蚀性差，极易被腐蚀穿孔。一旦管道出现漏点，废气外泄，既污染车间空气，又可能引发安全事故，如遇明火导致爆炸。

2. 连接处松动或破损：管道之间的法兰连接、螺纹连接等部位，在长期震动、热胀冷缩作用下，螺栓易松动，密封垫圈失效，使得连接处出现缝隙，废气从此处泄漏。此外，频繁的设备启停造成的水锤效应，也可能破坏管道薄弱连接处，引发故障。

 二、故障对生产及环境的影响

 （一）生产中断

机械故障致使废气处理切断工艺失效，车间内废气无法有效排出与净化，为避免污染扩散，往往需要暂停生产线。这不仅延误生产进度，造成订单交付延迟，还增加了设备闲置成本与重新启动的能耗损耗。例如，在订单高峰期，因废气处理故障停产一天，可能使企业损失数万元订单利润。

 

 （二）环境污染风险飙升

未经处理达标的废气直接排放至车间或外界环境，其中含有的有毒有害物质，如铬酸雾、镍雾、硫酸雾等，会对车间空气质量造成严重污染，损害员工呼吸系统健康，引发呼吸道疾病。若废气排至厂外，更会违反环保法规，面临巨额罚款，甚至责令关停整顿，企业形象与声誉也会遭受重创。

 

 （三）设备连锁损坏

废气处理故障引发的异常气流、压力波动，可能反向冲击车间内其他精密设备，如电镀槽的电极、电源控制系统等，加速其损坏。同时，泄漏的腐蚀性废气会在车间内弥漫，对周边设备表面造成腐蚀，缩短设备使用寿命，增加设备维护成本。

 

 三、预防与解决措施

 （一）设备选型***化

1. 选用耐腐蚀材料制作的阀门，如聚四氟乙烯（PTFE）涂层阀门、玻璃钢阀门等，增强阀门密封件的抗腐蚀能力，定期更换密封垫片，确保密封性能持久可靠。

2. 对于风机，***先选择具备防腐涂层叶轮、高强度合金材质叶片的产品，提高叶轮耐磨性能；采用自动张力调节的皮带传动装置，实时监测皮带状态，及时调整松紧度，降低皮带故障风险。

3. 管道铺设选用耐腐蚀的玻璃钢、不锈钢材质，并根据废气成分设计合理的管径与壁厚，确保管道能承受废气腐蚀与压力变化；在管道连接处采用双重密封结构，增强密封安全性。

 

 （二）日常维护强化

1. 建立严格的设备巡检制度，安排专人每日定时检查阀门开合灵活性、风机运转声音与振动情况、管道有无渗漏等，做***详细记录，及时发现潜在故障隐患。例如，通过听风机运转声音判断叶轮是否正常，触摸管道表面检测温度异常升高点，排查腐蚀或堵塞部位。

2. 定期清理风机叶轮、阀门内部的杂质灰尘，保持设备清洁；对阀门进行润滑保养，确保阀芯动作顺畅；检查皮带磨损程度，按时更换老化皮带，保证风机传动稳定。

3. 利用节假日或生产间隙，对废气处理系统进行全面维护保养，包括更换易损件、校准仪表参数、检查电气线路等，使设备始终处于***运行状态。

 

 （三）故障监测与预警系统搭建

1. 安装传感器实时监测废气处理设备的关键运行参数，如阀门开度、风机转速、管道压力与流量、废气浓度等，将这些数据传输至中央控制系统。

2. 通过数据分析软件，设定各参数的阈值范围，一旦数据偏离正常区间，系统立即发出声光报警，并推送故障详情至操作人员手机或电脑终端，实现故障早发现、早处理，避免故障恶化。

 

总之，电镀车间废气处理切断工艺中的机械故障不容忽视，企业需从设备选型、日常维护到监测预警等多方面入手，构建全方位防护体系，才能确保废气处理系统稳定运行，实现绿色、高效生产，守护环境与员工健康。