电镀车间废气处理正常排水功能需达到的条件

电镀车间废气处理正常排水功能需达到的条件

 

在电镀生产过程中，废气处理系统的正常排水功能对于整个生产流程的环保达标和设备稳定运行至关重要。以下是电镀车间废气处理正常排水功能需要达到的一些关键条件：

 

一、水质符合排放标准

重金属含量达标

   电镀废气中含有铬、镍、铜、锌等重金属污染物。在经过处理后的排水中，这些重金属的浓度必须低于***家和地方规定的排放标准。例如，对于六价铬，其***允许排放浓度根据不同的行业和地区标准可能在0.5mg/L以下。这是因为重金属具有生物累积性，如果超标排放会对水体生态系统造成严重破坏，通过食物链的传递***终可能危害人体健康。

酸碱度（pH值）合适

   电镀过程中会使用各种酸和碱，废气洗涤过程中产生的废水酸碱度变化较***。正常的排水pH值一般要求在6 - 9之间。如果酸性或碱性过强，直接排放会导致受纳水体的酸碱平衡被破坏，影响水生生物的生存环境。例如，酸性废水会使水体中的鱼类和其他水生生物难以适应，导致死亡；碱性废水则可能引起水中藻类过度繁殖等问题。

化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）符合要求

   电镀废气处理过程中可能会引入一些有机杂质，使得排水的COD和BOD升高。一般来说，COD和BOD的值应控制在较低水平，具体数值因当地环保要求而异。过高的COD和BOD意味着水中含有***量可被微生物分解或化学氧化的有机物，这会消耗水体中的溶解氧，导致水体缺氧，进而引发水质恶化，产生异味，影响周边环境和生态平衡。

二、排水系统畅通无阻

管道设计与布局合理

   排水管道的管径应根据废气处理设施产生的废水流量进行合理设计。如果管径过小，在排水高峰时段容易出现堵塞现象。例如，对于一个中等规模的电镀车间，其废气处理塔每天可能产生数立方米的废水，就需要相应口径的管道来确保废水能够顺利排出。同时，管道的坡度也很关键，一般要保证有一定的倾斜角度，使废水能够在重力作用下自然流动，避免积水。通常，工业废水排水管道的坡度不小于0.003 - 0.005。

过滤装置有效运行

   在排水系统中通常会设置过滤器，用于去除废水中的悬浮物和颗粒物。这些过滤装置要定期维护和更换滤芯或滤网。例如，采用石英砂滤料的过滤器，当滤料层截留过多的杂质后，会导致水流阻力增***，若不及时反冲洗或更换滤料，就可能使排水不畅。而且，过滤装置的过滤精度也要满足要求，对于一些微小的金属颗粒或沉淀物，要能够有效拦截，防止其进入后续的排水网络，造成堵塞或其他问题。

液位控制精准可靠

   废气处理设备中的储液槽和调节池等都有相应的液位控制系统。液位过高可能导致废水溢出，造成环境污染；液位过低则可能使水泵空转，损坏设备。正常情况下，液位控制系统的误差范围应在±10cm以内。通过安装液位传感器，如浮球式液位计或超声波液位计，实时监测液位变化，并与自动排水装置联锁，确保在合适的液位时启动或停止排水，保证排水过程的安全和稳定。

 

三、水量稳定且与处理能力匹配

进水水量波动在可承受范围内

   电镀车间的生产是有一定节奏的，废气产生量也会随之变化，从而导致进入废气处理系统的废水水量有所波动。但是，这种波动应该在废气处理设施的设计处理能力范围内。例如，一套设计日处理量为100m³的废气处理废水系统，其进水水量在短时间内（如每小时）的波动幅度***不超过±20%。如果水量突然***幅增加，超过设备的瞬时处理能力，就可能导致部分未经充分处理的废水直接排放。

排水速率与进水速率平衡

   排水系统的排水速率要根据进水速率进行调整。在正常运行情况下，排水速率应该略***于进水速率，以保证废气处理设施内的水位不会持续上升。同时，还要考虑到应急情况，如突发的设备故障导致进水异常增加时，排水系统能够有足够的余量应对。例如，当进水速率为10m³/h时，排水系统的正常排水速率可以设置为12 - 15m³/h，并且还应具备短时间内提高排水速率的能力，以应对紧急情况。