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电镀车间废气处理工艺方案

  

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  电镀过程中会产生含氰废气,废气,铬酸雾和酸洗过程。电镀槽氰化物浪费:B * L * H = 0.8 * 2 * 0.6米;铬废料:B * L * H = 1 * 2 * 0.6米;酸洗废气配件放在一个小B * L * H = 2 x 4 x 4 m,酸洗、退火镀技术(硝酸、硫酸、盐酸)。产生的废气不仅影响生产车间的工作环境,也会污染周围的环境,因此,根据国家环保要求,需要处理这些污染物。

  因此,我们通过实地调查和参考成功的工程经验,确定氰化物次氯酸钠吸收废气,废气用焦亚硫酸钠吸收铬;酸洗废气用氢氧化钠吸收,在电镀废水处理过程中产生的废水。根据这个过程,我们编译以下处理方案对环境保护部门和制造商。

  本工程设计指数(gb16297 - 1996集成的大气污染物排放标准,3级标准,设计索引值的污染物:

  铬酸雾最高允许排放浓度为0.07毫克/立方米,20米高的排气最大允许排放0.20公斤/小时。

  氯化氢的最高允许排放浓度100 mg / m3,20米高的排气最大允许排放0.65公斤/小时。

  硫酸雾最高允许排放浓度:45 mg / m3,20米高的排气最大允许排放3.9公斤/小时。

  根据废气的主要特征,电镀废气处理方法是:氰化物次氯酸钠吸收废气,废气用焦亚硫酸钠吸收铬;酸洗废气用氢氧化钠吸收。反应原理是:

  废气处理技术的三种基本相同,只是用吸收剂不同,吸收过程是:由吸尘罩的车间废气吸收分离吸收塔,吸收塔液逆流接触后,氰化物、铬废气排气和酸洗废气吸收,净化后的气体通过塔后清空然后雾雾装置;吸收液循环使用。

  吸入系统主要包括吸尘罩和吸入管,为了方便操作和生产人员在吸收效应的情况下尽量减少吸收风量,根据电镀槽的形状与矩形罩、酸洗废料:吸尘罩缝的高度0.5米,宽度为4米,波及体积的14400 m3 / h;氰化物电镀废物:吸尘罩缝的高度0.3米,2米宽,2592 m3 / h的波及体积;废气包含镀铬:吸尘罩缝的高度0.3米,宽度为4米,容积排量3240 m3 / h。

  引风机离心引风机叶轮使用玻璃钢防腐,其规格如下:1)酸洗废水:没有。72年4 - 6 c,1800 r / min,5.5千瓦;2)氰化物浪费:4 - 72号3.2,2900 r / min,2.2千瓦;3)含铬废料:4 - 72号3.2,2900 r / min,2.2千瓦。

  吸收塔使用涡流板。旋流板塔是一种有效的和通用的传质设备,具有通量大、压降、宽操作的灵活性,不容易堵塞,效率、稳定等,其综合性能优于国内外常用的吸收塔。它的工作原理是:圆柱的涡板式塔塔体、塔根据需要提供各种不同类型的旋流板。工作,烟气从底部切成塔,板的导向作用下叶片旋转的烟雾上升,和追逐的板板下游液体喷成水滴,增加液体之间的接触面积,珠子是空气旋转,气体和液体之间加强联系所产生的离心力,并离开了塔的墙壁,然后沿着柱墙,通过溢流装置下一层托盘,再通过空气雾化,气液接触。

  旋流板塔的工程设计和通风大小:1)酸洗废料:内径1.5米,高度10.0米。排气口直径0.7米,高10米,涡板式塔,排放总高度为20米;2)氰化物废料:内径0.6米,高度10.0米。排气口直径0.3米,高15米,涡板式塔,使排放的总高度25米;3)含铬废料:内径0.7米,高度10.0米。排气口直径0.4米,高10米,在漩涡板式塔,排放的总高度为20米。旋流板塔和发泄所有用PP材料。

  含氰废水废气处理系统:10 m3 / d。铬废水废气处理系统:15 m3 / d。酸性废水废气处理系统:20 m3 / d。废水产生的电镀废水处理站统一排放。吸收剂量定量装置的电镀废水处理站。

PP净化塔主要用于废气净化治理等,主要产品:不锈钢废气净化塔,酸雾净化塔,废气净化塔,PP酸雾净化塔,空气净化塔,净化塔生产厂家
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