电镀废气处理设备的RCO催化燃烧工艺有哪些？

电镀废气处理设备的RCO催化燃烧工艺有哪些？

 

今天，简要介绍了电镀废气处理设备的催化燃烧过程。请继续往下看！

 

根据废气预热和收集的方式，电镀废气处理设备的RCO催化燃烧过程可分为三种类型，即:

 

(1)预热是电镀废气处理设备中RCO催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度低于100℃，浓度低，热量不能自给。因此，有必要在进入反应器之前预热室的加热温度。在燃烧和净化之后，气体在热交换器中与未处理的废气进行交换，以回收部分热量。这个过程通常由气体或电力加热到催化反应所需的点火温度。

 

活性炭因其细孔结构和强吸附性而被更多地使用。此外，经过氧化铁或臭氧处理后，活性炭的吸附性能会更好，有机废气的处理也会更安全有效。挥发性有机化合物废气的生物净化是近年来发展起来的一项大气污染控制技术。与传统技术相比，它投资少、运行成本低、操作简单、适用范围广，是一项有望取代燃烧法和吸附净化法的新技术。从处理的基本原理来看，有机废气的生物处理是利用微生物的生理过程，将有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，如COH2O等简单的无机物。这是一种无害的处理有机废气的方法。生物净化法实际上是利用微生物的生命活动，将废气中的有害物质转化为简单的无机物(如二氧化碳、水)和细胞物质等。主要工艺有生物洗涤、生物过滤和生物滴滤。不同成分、浓度和气体体积的气态污染物都有各自有效的生物净化系统。生物洗涤塔适用于处理净化气量小、浓度高、易溶解、生物代谢率低的废气；等离子体被称为物质的第四种形式，由电子、离子、自由基和中性粒子组成。低温等离子体有机气体净化器使用等离子体。以每秒8到5000万次的速度反复轰击异味气体分子。

 

(2)自热平衡，当有机废气温度高于着火温度(约300℃)，有机物含量高时。回收部分净化气的换热器产生的热量在正常运行时可以保持热平衡，不需要补充热量。通常，催化反应器中只安装一个电加热器来点火。

 

(3)吸附催化燃烧，当有机废气流量大、浓度低、温度低时，使用催化燃烧需要大量的燃料消耗，可以使有机废气吸收吸附剂上的吸附浓度。然后，通过用热空气吹扫，有机废气可以汽提掉高浓度的有机废气(可以浓缩10倍以上)，然后催化燃烧。此时，无需添加热源即可维持正常运行。

 

每种工艺在工程中应用广泛，各有利弊

 

(1)干法净化工艺是近年来日本燃烧厂建设中广泛采用的工艺。工艺简单、投资少、操作维护方便，是低排放要求条件下的理想选择。但干法净化效率相对较低。

 

(2)半干法净化工艺净化效率高，投资和运行成本低，工艺简单，无废水。欧洲燃烧厂多采用半干法，丹麦、法国、德国采用半干法的比例分别约为20%、40%和30%。半干法工艺在国内有很多成功的应用实例，积累了一定的运行经验，适用于排放标准较高的燃烧厂。

 

(3)湿法净化工艺污染物净化效率高，能满足严格的排放标准要求，工艺组合形式多样。然而，由于其工艺复杂、配套设备多、使用相对昂贵、一次性投资和运行成本高以及废水处理和烟气再热等问题，在发达国家得到了广泛应用。会被降解，最终会转化为对环境无害的化合物。变压吸附分离纯化技术利用气体组分可以吸附在固体材料上的特点。