电镀镀锡车间废气处理设备及废气处理工艺

电镀镀锡车间废气处理设备及废气处理工艺

 

五金加工和金属表面加工生产公司，生产类型主要是电镀。电镀生产工艺有很多，包括脱脂、粗化、活化、镀金、碱性镀铜、镀镍、镀锡等。电镀生产过程中会排放大量的酸碱废气，浓度高，味道重。生产过程中会产生大量的有害废气，在做废气处理项目之前，需要了解这些电镀废气的主要成分。

 

这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，而且污染周围环境。因此，根据国家环保的相关要求，这些污染物需要进行处理。

 

选择治理方案的几个基本要素:

 

处理方案应根据成分(是否含有水分、固体或油，以及处理难度)、浓度(高或低)、排放形式(连续或间歇排放)来选择。

 

以下条件适合选择高温等离子体燃烧处理方案:

 

有机质含量高，成分复杂，易燃易爆(丁二烯等。)和难分解，如二硫化碳，含有大量连续排放的颗粒物、油性物质和工业废气。

 

如凹印、胶印、绘画、化学合成、石油化工、香精香料等行业。

 

在下列情况下需要增加旋风除尘装置:

 

含颗粒物的工业废气，如涂料工业废气。

 

高温等离子体燃烧技术；

 

高温等离子体燃烧技术是在特定条件下，高频(30KHz)、高压(10万伏)、大功率供电的聚能放电。工业废气在反应器中从常温急剧上升到3000度的高温。在高温和高电位的双重作用下，有机污染物(VOCs)瞬间电离，完全裂解。

 

通过高温等离子体燃烧，将工业废气中的有机化合物(VOCs)裂解成碳、二氧化碳、水蒸气等简单物质。

 

高温等离子燃烧设备的特点:

 

凭借强大的动力和专业的设计，工业废气瞬间变成3000度以上的高温等离子体，有害物质去除率达98%以上，符合国家排放标准。

 

不锈钢一体结构，耐腐蚀；安全可靠，易于维护。

 

智能遥控，无专职值班人员。

 

传统的实时操作系统技术:

 

传统天然气燃烧法处理工业废气，消耗大量天然气和氧气，排放一氧化碳、二氧化碳等有害气体，能效比低，适用范围窄。(易燃易爆)

 

我们最早提出“高温等离子体燃烧”(发明专利)的概念，是一家掌握了这项技术并应用于实践的企业。为工业废气处理开辟了一条全新的途径。

 

与“传统RTO(天然气燃烧法)”相比，“高温等离子体燃烧”技术具有以下优势:

 

1.废气的连续不间断处理(天然气的RTO为间歇工作模式)，在凹印垃圾燃烧尾气和有机废气的处理和应用中尤为重要。

 

2.广谱:可处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有大量水、固体和油性物质的工业废气，达到排放标准。

 

3.无天然气消耗，无碳排放问题，无阀门等运动部件。，可以无故障不间断运行数万小时。

 

4.风阻小，能耗低:处理2万立方米/小时燃气RTO，需要一台90 kW的引风机，以克服陶瓷蓄热体的风阻。

 

而容量为20000 m3/h的高温等离子燃烧设备(25 kW)，加上引风机(21 kW)，仅消耗46 kW的功率。

 

当VOCs废气排放浓度低于200mg/m3时，采用低功率密度高温等离子体处理设备，每万m3耗电量仅为10kW。

 

该方案在资金投入和运行成本上远远优于浓缩吸附+RTO燃烧方案。

 

5.高能效比:节约能源，高温等分离设备的废气排放口温度只比废气入口温度高几十度。

 

6.处理效果好:二噁英等难处理物质瞬间完全分解，达到排放标准。(是垃圾燃烧尾气二恶英排放问题的理想解决方案)

 

7.无臭氧排放问题(低温等离子设备有臭氧排放问题)。

 

8.经济适用:同规格高温等离子设备价格不到气体燃烧RTO的一半，运行成本不到一半。

 

9.占地面积小，自动化程度高，节省人力，运行成本低。

 

10.无二次污染。没有异味，这是人口密集地区的重要考虑因素。

 

11.天然气燃烧法的RTO价格昂贵，消耗大量天然气和氧气，增加二氧化碳和一氧化碳的排放，担心二次污染，不能满足日益严格的环保标准。天然气燃烧由于其工作机理和结构缺陷，在易燃易爆场所或废气中含有可燃成分时，需要考虑防爆。天然气在运输和储存过程中可能会因泄漏而引发安全问题

 

高温等离子体燃烧技术在工业废气处理中的应用是一项划时代的技术变革。

 

高温等离子体燃烧技术将逐步取代天然气RTO，成为一个新兴产业。