在对电镀车间废气处理使用热熔连接的话注意事

浏览： | 2025-11-10 16:32

在对电镀车间废气处理使用热熔连接的话注意事项

在电镀车间废气处理系统中采用热熔连接技术，是确保系统密封性、耐腐蚀性和长期稳定运行的关键步骤。以下从材料选择、操作规范到质量检验等方面，详细梳理注意事项：

一、材料适配性验证

管道与配件材质匹配

电镀废气含酸碱雾、重金属颗粒及挥发性有机物（VOCs），需选用PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）或PVDF（聚偏氟乙烯）等耐化学腐蚀材料。

确认管材与管件的熔融指数（Melt Flow Index, MFI）一致，避免因熔点差异导致虚焊或过熔。

预处理检查

检查管材内外壁是否光滑无划痕，端口平整无毛刺，避免应力集中导致开裂。

对潮湿表面进行干燥处理（如擦拭或预热），防止水分汽化形成气孔。

二、设备参数精准调控

温度控制

根据材料类型设定加热板温度（例：PP材料通常为260±5℃，PVDF需更高）。

使用红外测温仪校准加热板实际温度，避免温差导致熔融不均。

时间与压力管理

加热时间按管材壁厚计算（一般1-3mm壁厚需20-40秒），保压冷却时间不少于冷却阶段总时长的50%。

对接压力控制在0.1-0.3MPa，确保端面充分接触且不产生挤出飞边。

三、标准化操作流程

焊接面清洁

使用丙酮或专用清洁剂清除端口油污、氧化层，清洁后1小时内完成焊接。

对接工艺要点

加热完成后迅速切换至对接模式，偏差≤1%管径且错边量＜壁厚10%。

保持恒定压力直至冷却，严禁外力干扰（如振动、弯曲）。

四、环境适应性措施

温湿度控制

环境温度低于5℃时，延长预热时间或搭建保温棚，防止低温脆化。

相对湿度＞70%时启用除湿设备，避免水汽渗入熔融区。

防风防尘

风速＞2m/s时设置挡风屏障，防止冷空气扰动熔融面。

焊接区域保持无尘，可用无尘布覆盖管口。

五、全流程质量检测

外观检验

焊缝应呈均匀翻边，外翻宽度2-3mm，无裂纹、气孔或未熔合现象。

使用焊缝量规检测错边量，超标部位需切除重焊。

无损检测

关键管路采用X射线探伤或超声波检测，气密性试验压力为工作压力的1.5倍。

定期抽样进行拉伸试验（抗拉强度≥母材80%）和热稳定性测试。

六、安全防护与维护

人员防护

佩戴隔热手套、护目镜及防毒面具（针对酸性气体环境）。

设备接地防静电，配备灭火器材。

系统运维

建立焊接参数记录表，每次作业后标注日期、操作员及质检结果。

每季度检查焊点老化情况，对易腐蚀区域增加防腐涂层。

通过以上系统性管控，可显著降低电镀废气处理系统因连接缺陷导致的泄漏风险，保障车间环境达标及生产安全。实际应用中建议结合具体工况制定SOP（标准作业程序），并定期开展技术人员培训。