了解RTO和RCO在电镀废气处理方面的知识

　　蓄热式焚烧炉英文叫“蓄热式氧化器”，简称“RTO”。***内主要的RTO公司有:elseer涂装、ACRspraytech等知名公司，其原理是将有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经专门设计的陶瓷蓄热器，使陶瓷本体升温并“蓄热”，用于预热后续的有机废气。从而节约废气加热燃料的消耗。陶瓷蓄热器应分为两个或两个以上的区域或腔室，每个蓄热器依次经过蓄热器、放热器和清洗程序，并连续工作。蓄热器“热”后，应立即引入一些合格的清洁废气对蓄热器进行清洗(确保VOC去除率在95以上)，清洗完毕后蓄热器才能进入“热”过程。

　　作为一种再生电镀废气处理设备,其***点是:操作成本低、效率高的***点有机废气的处理,在***内外广泛应用于烤箱废气处理的涂层工艺,以及化学和电子等行业的废气处理。适用于废气:中、低浓度:100~3500mg/m3分解效率:95—99技术***点:后生产的有机废气再生陶瓷加热温度快速提升,在天然气燃烧炉加热的影响,温度800℃,直属VOC有机废气的高温分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味,高温烟气流经再生陶瓷的低温,***量的热量转移到再生器烟气,并用于高温下循环分解有机废气，高温后的烟气温度急剧下降，经过热回收系统等介质的热交换，进一步降低了烟气温度，向室外空气中排放。目前该装置是一种过时的产品，已被吸附脱附催化燃烧代替。

　　再生催化燃烧方法(再生催化氧化),以下简称有数:RTO一样,也是一个新技术开发了近10年,净化速率高,适应性强,能耗低的燃烧方法,没有二次污染,更适用于高浓度的废气的场合。RCO是一种新型的催化技术，具有RTO能量回收的***点和低温催化反应的***点。催化剂置于蓄热材料的***部，达到更***的净化效果，热回收率高达95。RCO系统性能******的关键是采用专用的浸渍剂，在鞍状或蜂窝状陶瓷中加入贵金属或过渡金属催化剂，在250-500℃低温下发生氧化反应，从而降低了燃料消耗，降低了设备成本。目前，一些***家已经开始使用RCO技术代替CO净化有机废气，许多RTO设备也开始向RCO转化，可以降低33-50的运行成本。反应后，有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O，从而有效控制污染。