炉生产和处理电镀废气处理的设计

　　会产生某些有机废气炉工作,有某种影响工厂内部和外部的环境。符合改善校园环境的目的,业主设计在流水线上进行了焦炉煤气有效治疗,以满足环境保护的要求。

　　我们公司授权由业主方有关人员,根据业主提供相关信息,结合我们的成功经验在同样的电镀废气处理项目中,结合实际,本方案设计,参考供业主选择。

　　基于现场调查,业主由于需要生产车间配有干燥箱生产线,用于工件干燥、烘箱工作将产生一定的有机废气,有一定的对工厂内部和外部环境的影响。符合改善校园环境的目的,业主设计在流水线上进行了焦炉煤气有效治疗,以满足环境保护的要求

　　有许多不同种类的有机电镀废气处理方法和不同的***点,常用方法的凝结,吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。

　　1)。冷凝恢复方法:废气直接凝结或吸附浓缩后冷凝,冷凝分离回收有价值的有机物质。该方法用于高浓度、低温度、低电镀废气处理的风量。但这***投资,能源消耗和运行成本高,因此没有***殊需要,一般不使用这种方法。

　　:2)。吸收可分为化学吸收和物理吸收,但“三苯”废气化学活性较低,一般不使用化学吸收。物理吸收如此之低挥发性液体吸收剂,它有较高的亲和力,吸收和吸收饱和后加热解析冷却后重用。该方法用于***体积、低温度、低浓度的废气。复杂的设备,投资,吸收液体的选择是困难的,有二次污染。

　　3)直接燃烧法:使用辅助燃料如天然气或燃料燃烧热释放将混合气体加热到一定的温度(700 - 700℃),居民,可燃有害气体燃烧。简单的流程,减少设备投资,但能耗***,运行成本高。

　　4)催化燃烧法:将废气加热到200 ~ 300℃催化床燃烧后,净化的目的。低能耗、高纯化率,无二次污染、操作方便简单的过程。适合高温、高浓度有机电镀废气处理,不适合低浓度、***风量的有机电镀废气处理。

　　5)。吸附方法:(1)直接吸附法:直接由活性炭、有机气体净化率可能达到95%,设备简单,投资小,操作方便,但经常需要改变活性炭,用于低浓度污染物没有回收。(2)吸附回收方法:有机气体通过活性炭吸附、活性炭再生后充满热空气剥离。

　　比较后,根据本项目废气的***点玻璃纤维过滤器,活性炭吸附活性炭剥离-催化燃烧过程是合理的,需要选择“催化燃烧过程。

　　根据业主现场条件,设计干燥排气体积是50000 m3 / h,干燥尾气通过热交换器冷却气体在***通过玻璃纤维过滤器,管道水喷雾塔,初步处理后,活性炭吸附床吸附净化,通过排风机的空气排放标准,何时停止在饱和吸附操作,然后使用热空气流将脱掉活性炭再生的有机物质。部分燃烧废气排放到***气中后,发送到吸附床,一部分用于活性炭再生的剥离。这样我们就可以满足燃烧和剥离所需的热能,节省能源消耗,它适合连续工作,也适合连续使用。

　　降低干燥温度,使活性炭吸附效果更***。烟气的主要通道是通用设备浪费能源消耗,烟气废热回收主要是通过一些传热方式携带烟气热量转化为热能可以使用。安装方便,安全可靠。寿命长,节能效率***,投资回收期短,等。主要有精神——液体,气体,气体两种传热形式。适用于锅炉、印染行业设置机、干燥机、冶金、陶瓷、窑烟气废热回收等情况。

　　换热器传热面积420㎡。气体温度160℃,40℃。10㎡水,水温20℃- 60℃。重量1.3吨

　　玻璃纤维过滤器使用玻璃纤维滤纸作为材料。玻璃纤维(英文名:玻璃纤维或玻璃纤维)是一种无机非金属材料的性能,广泛的***势******的***缘、耐热性强,耐腐蚀性能***,机械强度高,但缺点是脆,耐磨性较差。是玻璃球或废玻璃为原料通过高温融化的系统,拉丝,绕组,编织和其他制造过程,其单丝直径几微米到20米微米,相当于人类头发1/20-1/5,每束纤维原始SiDou包含成百上千的根单丝

　　去除悬浮微粒和粘度,水雾去除漆雾将漆雾凝结成絮团,让它漂浮在表面的循环水,这样容易清除(或自动控制渣),循环水固液分离,可以使用很长一段时间,节约水资源。

　　我公司根据业主的实际情况考虑一个***殊的活性炭吸附床、模块类型的活性炭,碳框填充圆柱活性炭、碳盒子底部的滑轮,推挽沿着轨道,装卸方便。单箱毛重35公斤。使用木制柱状活性炭,活性炭吸附床柱状活性炭-彩色木质活性炭、圆柱形、无味、无毒。点:采用***质木材,椰子壳为原料,通过粉碎、混合、挤压、成型、干燥、炭化、活化和。比表面积和孔隙度、活性炭吸附能力强,具有******的机械强度、化学稳定性和热稳定性,净化效率高达95%。有机废气通过与活性炭吸附床,废气中的有机污染物吸附在活性炭的表面,和从空气,净化效果。活性炭吸附床的废气达到排放标准,空气可以直接排放。

　　有机废气催化燃烧装置的介绍之前,***先通过对废气预热器预热,再通过电加热器在床上催化燃烧热排气排气温度2800 c左右,在催化剂的作用下,热生成无害的水和二氧化碳,在这一点上没有电加热,平衡摆脱高浓度有机废气。后燃烧很多热量,热交换器可用于废气回收减少采暖能耗。这个过程由PLC系统控制柜全自动操作。