电镀废气处理工艺说明

电镀废气处理工艺说明

 

电镀生产工艺路线不同，但各工序涉及的废气主要根据处理对象分为三类:

 

一类是常见的酸碱废气，二类是清除剂，三类是铬酸雾。

 

酸碱类废气:电镀过程中会产生酸性废气，如氢氧化钠、硫酸和盐酸。这种废气被10%左右的氢氧化钠低浓度碱性溶液中和吸收。

 

***二类是清道夫:主要涉及清道夫的CN-废气。这类废气被水或次氯酸钠溶液吸收，次氯酸钠是强氧化剂，使清除剂分解成低毒或无毒。或采用0.5%(重量)硫酸亚铁水溶液进行吸收处理。

 

***三类铬酸雾:主要是工件在镀铬液中释放出的铬酸(H2CrO4)废气。这类废气先用铬酸雾收集回收，再用水或10%左右的焦亚硫酸钠溶液吸收。

 

本工程垂直提升线采用***吸+半封闭吸气收集的方法，其他储罐采用两侧吸气收集的方法。除了由PVC风管收集的铬酸雾废气外，其他所有废气源均由PP收集罩收集，收集在主风管中，然后在风机的作用下引入相应的净化装置进行净化处理。

 

技术描述:

 

废气***先到达废气洗涤塔膨胀段的内筒并减速。洗涤塔体内有渐扩段内筒、均匀网格、填料层和喷淋装置。废气通过水幕层，被风机压入塔内的均压室，然后通过均风栅进入一级填料层。此时循环泵连续运行，从喷淋系统的液体分布器雾化喷出的中和液(使用10%左右的NaOH低浓度碱性溶液)与酸性废气充分气液接触，逆流洗涤，产生中和反应。塔内填料采用***质全新PP填料，废气均匀分布在PP填料周围。每一个都是点接触，排列成“Z或W”的不规则路线，没有偏流现象，******增加了气液的接触空间和面积，使废气和液体在极***的中和吸收状态下充分接触。这样，气液两相混合率达到97%以上，然后废气从逐渐膨胀段减速进入***二、三填料层的喷淋功能段，使废气与气液两相充分接触反应，再经除液器潮解除雾后，达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表5中的相应标准，超标后通过排气管排入***气。

 

技术描述:

 

废气***先到达废气洗涤塔膨胀段的内筒并减速。洗涤塔体内有渐扩段内筒、均匀网格、填料层和喷淋装置。废气通过水幕层，被风机压入塔内的均压室，然后通过均风栅进入一级填料层。此时循环泵连续运行，从喷淋系统的液体分布器雾化喷出的中和液(使用10%左右的NaOH低浓度碱性溶液)与酸性废气充分气液接触，逆流洗涤，产生中和反应。塔内填料采用***质全新PP填料，废气均匀分布在PP填料周围。每一个都是点接触，排列成“Z或W”的不规则路线，没有偏流现象，******增加了气液的接触空间和面积，使废气和液体在极***的中和吸收状态下充分接触。这样，气液两相混合率达到97%以上，然后废气从逐渐膨胀段减速进入***二、三填料层的喷淋功能段，使废气与气液两相充分接触反应，再经除液器潮解除雾后，达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表5中的相应标准，超标后通过排气管排入***气。

 

这类废气被强氧化剂次氯酸钠吸收，使其分解成低毒或无毒物质。或采用0.5%(重量)硫酸亚铁水溶液进行吸收处理。

 

技术描述:

 

铬酸罐中的废气在玻璃钢离心风机的抽吸作用下***先进入铬酸回收装置，铬酸回收装置中的废气流速变低，废气从下往上穿过填料层。铬酸废气经填料层过滤后，***部分沉积在底部，由铬酸罐收集再利用。回收的低浓度铬酸废气在风机的作用下继续进入铬酸净化塔进行有效处理。吸收液被约10%的焦亚硫酸钠溶液吸收。尾气达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表5的相应标准，超标后通过排气管排入***气。