探索电镀废气处理工艺法之中的奥妙

探索电镀废气处理工艺法之中的奥妙

 

电镀废气处理工艺实际上为彻底的催化氧化，即在催化剂效果下，使废气中的有害可燃组分彻底氧化为CO2和H2O.由于******部分有机物均具有可焚烧性，因而电镀废气处理工艺法已成为净化含烃类化合物废气的有用手段之一。又由于很***一部分有机化合物具有不同程度的恶臭，因而电镀废气处理工艺法也是消除恶臭气体的有用手段之一。

 

现在电镀废气处理工艺法已运用于金属印刷、***缘材料、漆包线、炼焦、涂料、化工等多种行业中净化有机废气。***别是在漆包线、***缘材料、印刷等出产过程中排出的烘干废气，因废气温度较高、，有机物浓度较高，对焚烧反响及热量收回有利，具有较***的经济效益，因而运用***为广泛。

 

同其他焚烧法相同，电镀废气处理工艺的终究产品为CO2和H2O，无法收回废气华夏有的有机组分，因而操作过程中的能耗***小以及热量收回的程度将决定电镀废气处理工艺法的运用价值。

 

一、电镀废气处理工艺法的***色

 

与其他品种的焚烧法比较，电镀废气处理工艺法具有如下***色：

 

①电镀废气处理工艺为无火焰焚烧，所以安全性***;

 

②焚烧温度要求低，***部分烃类和CO2在300~450℃之间即可完成反响，由于反响温度低，故辅佐燃料耗费少;

 

③对可燃组分浓度和热值约束较小;

 

④为使催化剂延长运用寿命，不允许废气中含有尘粒和雾滴。

 

 

 

二、电镀废气处理工艺催化剂

 

用于电镀废气处理工艺的催化剂以贵金属Pt、Pd催化剂运用***多，由于这些催化剂活性***，寿命长，运用安稳。我***由于贵金属资源稀疏，因而注意了从事非贵金属催化剂的研究，现在研究较多的为稀土催化剂，并已取得一定成效。***内已研发运用的催化剂有下列几类。

 

以Al2O3为载体的催化剂。此载体可作成蜂窝状或粒状等，然后将活性组分负载其上，现已运用的有蜂窝陶瓷钯催化剂、蜂窝陶瓷铂催化剂、蜂窝陶瓷非贵金属催化剂、yAl2O3粒状铂催化剂、yA2O3稀土催化剂等

 

以金属作为载体的催化剂。可用镍铬合金、镍铬镍铝合金、不锈钢等金属作为载体，已经运用的有镍铬丝蓬体球钯催化剂、铂钯/镍60铬15带状催化剂、不锈钢丝网钯催化剂以及金属蜂窝体的催化剂等。

 

三、电镀废气处理工艺法工艺流程

 

针对排放废气的不同情况，能够选用不同形式的电镀废气处理工艺工艺，但不论选用何种工艺形式，其流程的组成具有如下共同的***色。

 

)进入电镀废气处理工艺设备的气体***先要经过预处理，除掉粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的阻塞和催化剂的中毒。

 

(2)进入催化床层的气体温度必需要到达所用催化剂的起燃温度，催化反响才干进行，因而对于低于起燃温度的进气，有必要进行预热，使其到达起燃温度。***别是开车时，对冷进气有必要进行预热，因而电镀废气处理工艺法***适于接连排气的净化，经开车时对进气预热后，即可运用焚烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气体进行预热，预热器的频繁发动，使能耗******增加。气体的预热方法能够选用电加热也能够选用烟道气加热，现在运用较多的为电加热。

 

(3)电镀废气处理工艺反响放出***量的反响热，因而焚烧尾气温度很高，对这部分热量有必要收回。一般是***先经过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩下热量可选用其他方法进行收回。在出产设备排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、***缘材料等的烘干废气，温度可达300℃以上，能够不设置预热器和换热器，但焚烧尾气的热量仍应收回。

 

电镀废气处理工艺工艺流程有分建式与组合式两种。

 

在分建式流程中，预热器、换热器、反响器均作为***立设备分别设立，其间用相应的管路连接，一般运用于处理气量较***的场合。

 

组合式流程将预热、换热及反响等部分组合安装在同一设备中，即所谓电镀废气处理工艺炉，流程紧凑、占地小，一般用于处理气量较小的场合。我***有这类设备的定型产品，可根据处理气量的***小进行挑选。

 

(4)进行电镀废气处理工艺的设备为电镀废气处理工艺炉，***要包含预热与焚烧两部分。在预热部分，除设置加热设备外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在运用燃料焚烧加热进口废气时，确保火焰不与催化剂触摸。为防止热量损失，对预热段应予以******保温。在催化反响部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的组装件。