介绍了干燥室电镀废气处理设备技术

介绍了干燥室电镀废气处理设备技术

 

 

 

集装箱涂料生产线室挥发废气处理,例如,采用再生热灼伤(RTO)——热回收技术和电镀废气处理设备-蒸汽脱附冷凝再生过程,通过工程应用的操作数据,这两种技术在集装箱室挥发废气处理中的***点进行了分析和讨论。结果表明，两种工艺均能达到废气回收的目的;与电镀废气处理设备-蒸汽脱附-冷凝再生工艺相比，RTO-热能回收工艺具有更***的经济效益和环境效益。

 

容器生产过程消耗***量的有机溶剂,并产生***量的有机废气,标准为每一个生产(集装箱)使用0.1 t的有机溶剂,***多数有机溶剂蒸发到空气中,给生态环境和人类健康带来严重损害。据统计,2008年,超过400万TEU集装箱生产在我***,溶剂消耗400000吨,排放超过300000吨,年产量150000 TEU盒子工厂,有机废气排放每年12000吨,集装箱生产是一个典型的挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds,挥发性有机化合物的仪器)重污染行业)。

 

目前***多数厂家配套的干式容器主要用于喷漆室废气净化装置，如吸附、催化燃烧装置等，取得了******的净化效果。箱体是容器生产废气排放的重要组成部分，但***部分干燥机的废气没有得到有效的处理。

 

箱体废气在容器加热干燥过程中产生，喷淋后废气成分主要为甲苯、二甲苯等。由于加热温度加快溶剂蒸发，废气浓度******提高，为了降低能耗成本控制，然而，一般采用小风量通风，烘干机的废气具有浓度高、温度高、风量小的***点。本研究以集装箱涂装生产线车间VOCs废气处理为例，分别采用蓄热燃烧(regenerativethermalo2, RTO)—热能回收工艺和电镀废气处理设备—蒸汽脱附—冷凝再生工艺。

 

通过工程应用中收集的各种运行数据，分析比较了两种工艺在集装箱干燥室VOCs废气处理中的***点，为干燥室VOCs废气处理工艺的选择提供参考。

1. 介绍了电镀废气处理设备技术在干燥室的应用

 

1.1吸附-催化燃烧过程

 

吸附催化燃烧技术主要用于处理体积***、浓度低的有机废气，适用于集装箱生产中喷漆段有机废气的治理，具有操作成本低、净化彻底等***点。但由于室内气体浓度较高，且风量相对较低，我公司以往的工程案例普遍错误地将室内气体单***控制，而是纳入油漆车间的有机废气处理系统进行集中管理。

 

 

 

1.2电镀废气处理设备-蒸汽脱附-冷凝再生工艺

 

电镀废气处理设备-汽提-冷凝再生技术(以下简称“电镀废气处理设备回收工艺”)可以实现废气的回收利用。在挥发性有机废气的处理中，对于组分较少、浓度较高的VOCs，吸附溶剂回收工艺具有较高的实用价值，并能回收有用的化合物，产生经济效益，对于单***用于容器腔体的有机废气处理，一些厂家正在采用该技术。

 

电镀废气处理设备回收过程主要以颗粒活性炭或纤维活性炭为吸附材料，过程一般包括预处理、吸附、汽提、冷凝等处理单元，典型的工艺流程图如图1所示。

 

从室内收集的有机废气经冷却、冷却等工艺预处理后再进入电镀废气处理设备床处理，吸附气体后。直接放电的活性炭床吸附饱和,由PLC控制程序剥离再生过程中,进口活性炭饱和蒸汽的剥离,剥离附加蒸汽在冷凝器冷却液和有机气体混合物在水和有机溶剂的混合物,混合物的水