电镀废气处理工艺设施维修保养方案

 电镀废气处理工艺设施维修保养方案





 

在电镀生产过程中，会产生***量含有重金属、酸性气体等有害物质的废气。这些废气若未经有效处理直接排放，不仅会对环境造成严重污染，还会危害人体健康。因此，电镀企业必须配备完善的废气处理工艺设施，并制定科学合理的维修保养方案，以确保设施的正常运行和高效处理效果。以下是一个电镀废气处理工艺设施维修保养方案示例：

 

 一、维修保养目标

1. 确保废气处理设施的长期稳定运行，减少因设备故障导致的废气排放超标风险。

2. 延长设备使用寿命，降低设备更新成本。

3. 保证废气处理效率，使排放指标持续符合***家和地方环保标准。

 

 二、维修保养团队组建与职责

1. 团队组建

     设立专门的设备维修保养小组，成员包括机械工程师、电气工程师、化工专业人员以及经验丰富的维修技工。

     定期组织团队成员参加专业培训和技术交流活动，使其熟悉电镀废气处理工艺原理、设备结构性能以及相关环保法规标准。

2. 职责分工

     机械工程师：负责设备的机械结构检查、维修与保养工作，包括风机、泵类、管道系统、塔体等部件的维护，确保其机械强度和密封性能******。

     电气工程师：承担电气控制系统的日常巡检、故障排查与修复任务，保障控制柜、电机、传感器、仪表等电气设备的正常运行，***化控制程序以提高系统自动化程度和运行稳定性。

     化工专业人员：专注于废气处理过程中的化学药剂管理与调配，监测药剂浓度和反应效果，根据废气成分变化及时调整药剂投加量和配方，确保化学反应充分进行并达到预期的处理效果。

     维修技工：在工程师的指导下，协助完成设备的日常维护保养工作，如清洁、润滑、紧固等操作，参与设备的故障抢修和应急处理，负责部分简单部件的更换与调试工作。

 三、维修保养内容与周期安排

 

 （一）日常巡检（每日进行）

1. 设备外观检查

     检查废气处理设施整体外观是否有损坏、变形、泄漏等情况，重点关注管道连接处、阀门、法兰等部位。

     查看设备外壳的防腐涂层是否完***，如有剥落或锈蚀应及时记录并安排修补。

2. 运行参数监测

     记录风机的运行电流、电压、转速、风压等参数，检查风机运行是否平稳，有无异常振动和噪声。

     监测水泵的流量、扬程、压力等指标，确保水路系统正常供水，无堵塞或泄漏现象。

     查看各处理单元（如酸雾净化塔、活性炭吸附箱等）的进出口压差，判断内部填料是否堵塞，若压差过***应及时清理填料或检查管道。

     检查电气控制系统的仪表显示是否正常，各指示灯、按钮功能是否完***，手动自动切换是否顺畅。

3. 药剂投放检查

     根据废气处理工艺要求，检查各类化学药剂（如酸碱中和剂、氧化剂、还原剂、吸附剂等）的储备量是否充足，药剂罐液位情况，及时罐装药剂。

     核对药剂投放泵的工作罐液位和投加速率，确保药剂能够按照设定比例准确投加到处理系统中。

 

 （二）周保养（每周进行一次）

1. 机械部件保养

     对风机、水泵的轴承进行润滑加油，检查皮带松紧度并进行调整或更换磨损严重的皮带。

     检查管道系统的支撑架是否牢固，有无松动或变形，对腐蚀严重的支架进行加固或更换。

     清理风机叶轮、外壳表面的灰尘和杂物，检查叶轮叶片有无磨损或变形，如有异常及时修复或更换。

2. 电气系统检查

     清洁电气控制柜内部灰尘，检查各接线端子是否松动、氧化，如有松动应重新紧固，氧化严重时涂抹导电膏并重新连接。

     测试电气设备的***缘性能，使用***缘电阻表测量电机、电缆等设备的***缘电阻值，确保符合安全标准。

     检查电气元件（如接触器、继电器、变频器等）的工作状态，监听其运行时的声音是否正常，有无过热现象，对动作不灵敏或损坏的元件进行更换。

3. 处理单元维护

     酸雾净化塔：检查塔内喷嘴是否堵塞，如有堵塞使用高压水枪进行清洗；清理塔内填料表面的污垢和杂质，保持填料的通透性和湿润性；检查塔体的液位情况，确保循环液位在正常范围内，必要时补充循环液。

     活性炭吸附箱：打开吸附箱检查门，观察活性炭的填充情况和表面吸附状况，如活性炭消耗过多或吸附饱和应及时更换活性炭层；清理吸附箱内部的灰尘和碎屑，防止堵塞通风孔道。

 

 （三）月保养（每月进行一次）

1. 设备深度清洁

     对废气处理设施进行全面的清洁工作，包括设备外壳、管道内外壁、处理单元内部等部位的油污、灰尘、结晶物等杂质的清理。可使用专业的清洗剂和工具进行清洗，对于顽固污垢可采用物理方法（如高压水枪冲洗、钢丝刷清理等）辅助清除。

     清洗风机叶轮、泵叶轮等旋转部件上的污垢，检查叶轮的平衡性，如有必要进行动平衡校正，以减少设备运行时的振动和噪声。

2. 管道系统检查与维护

     对整个废气输送管道和处理后的排气管道进行全面检查，包括管道的密封性、焊接点质量、管道支架的稳定性等方面。采用泄漏检测仪或肥皂水涂抹法检查管道是否存在泄漏点，发现泄漏及时修复或更换泄漏管段。

     检查管道的坡度是否符合设计要求，确保废气和废水能够顺利排出，避免出现积水或积液现象导致管道腐蚀加剧。

     对管道的阀门进行维护保养，包括清理阀门阀杆上的污垢、检查阀门密封垫片的老化情况并及时更换、对阀门的活动部件进行润滑等操作，确保阀门开关灵活、密封可靠。

 

 （四）季度保养（每季度进行一次）

1. 设备性能检测与校准

     委托专业检测机构或有资质的技术人员对废气处理设施的处理效率进行全面检测，包括废气中污染物的去除率（如酸雾吸收效率、重金属捕集效率、有机废气分解效率等）、排放浓度是否达标等指标。根据检测结果分析设备运行状况，找出存在的问题并制定相应的改进措施。

     对废气处理设施中的各类仪表（如 pH 计、流量计、压差计、浓度检测仪等）进行校准，确保仪表显示的数据准确可靠，为设备的运行调控提供准确的依据。

2. 机械部件检修与更换

     风机：解体检查风机的叶轮、轴、轴承、密封件等关键部件的磨损情况，对磨损严重的部件进行修复或更换。检查风机的叶轮平衡性，如不平衡则进行校正。同时，对风机的电机进行全面检查和维护，包括电机绕组的***缘电阻检测、轴承润滑与更换、电刷磨损检查等。

     水泵：拆卸水泵泵体，检查叶轮、密封环、轴套等部件的磨损情况，更换磨损严重的部件。检查水泵的机械密封性能，如密封失效则更换机械密封件。对水泵的电机进行维护保养，同风机电机保养内容。

     其他机械部件：对废气处理设施中的其他机械部件（如搅拌器、输送机、阀门执行机构等）进行全面检查和维护，修复或更换损坏的部件，确保其正常运行。

 

3. 电气系统升级与***化

     根据设备运行情况和企业生产发展需求，对电气控制系统进行评估和***化。检查电气线路的老化情况，对存在安全隐患的线路进行更换或重新布线。

     考虑对电气控制系统进行升级改造，如增加智能控制功能（如远程监控、自动化调节药剂投加量等）、提高系统的可靠性和稳定性（如采用冗余控制技术、升级关键电气元件等）。在进行电气系统升级改造前，应制定详细的改造方案和安全措施，并经过相关部门批准后实施。

 

 

 （五）年保养（每年进行一次）

1. 设备全面检修与***修

     停产对废气处理设施进行全面检修和***修，对所有设备部件进行拆卸、检查、修复或更换。对设备的基础进行检查和加固，确保设备安装牢固可靠。

     对废气处理工艺进行评估和***化，根据企业生产工艺的变化和环保要求的提高，调整处理工艺参数或改进工艺流程，以提高废气处理效果和降低运行成本。

     对设备的防腐涂层进行全面检查和修复，对腐蚀严重的部位进行重新防腐处理，延长设备的使用寿命。

2. 设备调试与试运行

     在完成设备检修和***修后，对废气处理设施进行调试和试运行。逐步启动各设备单元，检查设备的运行状况和处理效果，调整设备参数至***运行状态。

     在试运行期间，密切关注设备的运行数据和排放指标，连续运行一段时间后（一般为 72 小时），再次对废气进行处理效率检测和排放浓度监测，确保设备各项指标均符合环保要求后正式投入生产运行。

 

3. 维护保养记录与总结

     整理全年的设备维修保养记录，包括日常巡检记录、周保养记录、月保养记录、季度保养记录以及年保养记录等资料，建立设备维修保养档案。通过对维修保养数据的分析，总结设备的常见故障类型、故障原因以及维修保养措施的有效性，为下一年度的设备维修保养计划提供参考依据。

     召开年度设备维修保养总结会议，邀请维修保养团队成员、企业生产管理人员、环保部门人员等参加。在会议上汇报本年度设备维修保养工作的完成情况、取得的成果以及存在的问题和不足之处，讨论下一年度设备维修保养工作的重点和方向，制定下一年度的设备维修保养计划和预算。

 

 

 四、维修保养资源管理

1. 备品备件管理

     根据废气处理设施的设备清单和使用频率，建立完善的备品备件库存管理制度。确定各类备品备件的安全库存数量和采购周期，确保备品备件的及时供应。

     设立专门的备品备件仓库，对备品备件进行分类存放和管理，建立库存台账，详细记录备品备件的名称、型号、规格、数量、入库时间、出库时间、***用人等信息。定期对备品备件进行盘点清查，做到账实相符。

     对一些关键设备的关键部件（如风机叶轮、水泵叶轮、重要阀门的阀芯等）实行重点管理，储备一定数量的备用件，以便在设备突发故障时能够快速更换，缩短设备停机时间。

2. 维修工具与设备管理

     配备齐全的维修工具和设备，包括常用工具（如扳手、螺丝刀、钳子、锤子等）、专用工具（如风机维修工具、管道切割工具、电气检测仪器等）以及维修设备（如起重机、电焊机、空压机等）。建立维修工具与设备清单，明确工具与设备的保管责任人。

     定期对维修工具与设备进行维护保养和校准，确保其性能******、精度可靠。对损坏或丢失的工具与设备及时进行维修或补充，保证维修工作的顺利进行。

3. 技术资料管理

     收集和整理废气处理设施的设计图纸、设备说明书、操作手册、维修手册、技术标准等技术资料，建立技术资料档案库。对技术资料进行分类编号管理，方便维修保养人员查阅和使用。

     鼓励维修保养人员在工作过程中积累实践经验和技术心得，编写维修案例分析报告和技术总结文档，并将其纳入技术资料档案库中。定期组织维修保养人员对技术资料进行学习和培训，提高维修保养人员的技术水平和业务能力。

 

 五、安全与环保管理

1. 安全管理

     在废气处理设施上设置明显的安全警示标识，如“禁止合闸”“正在检修”“注意通风”等标识牌，提醒操作人员和其他相关人员注意安全事项。

     对维修保养人员进行安全教育培训，使其熟悉废气处理设施的操作规程、安全注意事项以及应急处理方法。在进行维修保养工作时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴***个人防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等）。

     在涉及高处作业、电气作业、有限空间作业等危险作业时，必须提前办理作业许可证，经相关部门审批后方可作业。作业现场应配备必要的安全防护设施和个人防护用品，并安排专人监护。

2. 环保管理

     在维修保养过程中产生的废弃物（如废机油、废滤芯、废包装材料等）应按照相关规定进行分类收集和妥善处理，严禁随意丢弃或排放。对可回收利用的废弃物进行回收处理，对不可回收利用的废弃物交由有资质的环保单位进行处理。

     在对废气处理设施进行清洗和维护时，应避免使用对环境造成二次污染的清洗剂和化学药剂。如果需要使用化学药剂进行清洗，应确保化学药剂的使用量适中，并在清洗后对污水进行妥善处理，达标排放。