电镀废气处理工艺设施运维中的常见安全隐患及

 电镀废气处理工艺设施运维中的常见安全隐患及防范措施

 

在现代工业生产中，电镀行业因其能赋予产品******的外观与性能而被广泛应用，但与此同时，电镀废气处理工艺过程中产生的废气若未经妥善处理，将对环境造成严重污染。因此，废气处理工艺设施的运维至关重要，然而在实际运维过程中，存在着诸多安全隐患，需要我们高度重视并加以防范。

 

 一、常见安全隐患

 （一）火灾与爆炸风险

1. 可燃气体积聚

电镀废气中常含有氢气等可燃气体，在废气收集管道、处理设备内部等位置，若出现气体泄漏或通风不***，可燃气体就可能积聚达到爆炸极限。例如，在一些老旧的电镀车间，管道密封老化，氢气缓慢泄漏，当遇到静电火花或明火时，便极易引发爆炸。

2. 电气故障引发火花

废气处理设施中的风机、水泵、控制器等电气设备众多。长时间运行下，电气线路可能出现***缘损坏、短路等问题，产生电火花。而周围存在可燃气体时，电火花就会成为点火源，引发火灾甚至爆炸。比如，电气柜内长期积尘，散热不***导致电线过热，加速***缘层老化，增加了短路故障的风险。

 

 （二）中毒风险

1. 有毒气体泄漏

电镀废气包含氰化氢、铬酸雾、氟化氢等多种剧毒物质。一旦处理设施的密封件损坏、管道破裂，这些有毒气体泄漏到工作环境中，操作人员吸入后会迅速对身体造成伤害。以氰化氢为例，少量吸入就可能导致头晕、头痛、呼吸困难，高浓度吸入则会危及生命。

2. 化学品存储不当

在废气处理过程中，常常需要用到一些化学药剂进行废气净化，如活性炭吸附后的再生剂等。若这些化学品储存容器密封不严、标签不明或存放位置不合理，发生泄漏时，人员接触可能引发中毒事故。

 

 （三）机械伤害风险

1. 设备运转部件

废气处理系统中的风机叶轮、输送泵叶轮等部件在高速旋转过程中，若防护装置缺失或损坏，操作人员靠近时容易被卷入，造成严重的机械伤害。例如，在设备检修时未停机挂牌警示，维修人员误触正在运转的风机皮带轮，手部被卷入受伤。

2. 重物吊装与搬运

在更换***型废气处理设备部件，如活性炭吸附塔罐体、催化剂床层等时，需要进行吊装作业。如果吊装绳索断裂、吊具选择不当或指挥信号不清，重物坠落将砸伤地面人员，引发伤亡事故。

 二、防范措施

 （一）火灾与爆炸防范

1. 气体监测与预警系统

安装可燃气体泄漏检测报警仪，对废气收集管道、处理设施关键部位进行实时监测。一旦检测到可燃气体浓度接近爆炸下限的 25%，立即发出声光报警信号，提醒工作人员采取应急措施，同时自动启动通风系统，稀释可燃气体浓度。定期对报警仪进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。

2. 电气安全措施

     采用防爆型电气设备，如防爆电机、防爆开关、防爆灯具等，从源头上杜***因电气火花引发爆炸的可能性。

     定期检查电气线路的***缘电阻、接地电阻等参数，及时更换老化、破损的电线电缆。对电气设备进行清洁保养，防止积尘引发过热。

     在电气设备周围设置防火分隔，如防火卷帘、防火涂料等，限制火灾蔓延范围。

 

 （二）中毒防范

1. 防泄漏措施

     选用高质量的密封材料，对废气处理设备的管道连接处、观察窗、人孔等部位进行密封，定期检查密封性能，发现泄漏及时修复。

     对废气处理设施进行负压运行管理，确保废气不会从设备内部泄漏到环境中。同时，在工作区域设置通风换气装置，保持空气流通，降低有毒气体浓度。

2. 化学品安全管理

     为化学品储存容器配备符合标准的密封盖、液位计、泄压装置等，并在容器外张贴清晰的标签，注明化学品名称、成分、危险性、储存注意事项等信息。

     设立专门的化学品储存仓库，分类存放不同性质的化学品，保持仓库通风******、干燥阴凉，远离热源、火源和人员密集区域。

 

 （三）机械伤害防范

1. 安全防护装置安装与维护

     在废气处理设备的运转部件周围安装防护栏、防护罩等安全防护装置，如风机外壳加装网状防护罩，防止人员接触转动部件。定期检查防护装置的牢固性，确保其完***无损。

     对设备的操作按钮、紧急停止按钮等进行合理布局，便于操作人员在紧急情况下快速停机避险。

2. 规范吊装作业流程

     制定详细的吊装作业计划，根据吊装物的重量、形状选择合适的吊具和吊装设备，如起重机、电动葫芦等。对吊具进行严格检查，确保其额定起重量、吊钩完整性等符合要求。

     安排专人负责吊装指挥，信号清晰明确，作业前对参与吊装的人员进行安全技术交底，划定危险区域并设置警戒标识，严禁无关人员进入。

 

综上所述，电镀废气处理工艺设施运维中的安全隐患不容忽视，通过采取科学合理的防范措施，加强日常巡检与维护管理，能够有效降低事故发生率，保障人员生命安全和环境安全，促进电镀行业的可持续发展。企业应持续关注安全隐患的新变化，不断完善防范机制，为安全生产保驾护航。